制造业成本高、供应链乱？金蝶 ERP 系统从供应链到成本管控，给出制造业破局方案

一、制造业的两大 “致命痛点”，你中了几个？

• 供应链乱成 “一锅粥”：采购凭经验下单，要么原材料断供导致生产线停工，要么囤太多造成库存积压，资金被大量占用；仓库账实不符，明明系统显示有货，生产时却找不到，只能紧急补采；生产计划和销售订单脱节，客户要的货赶不出来，不急的货却生产了一堆，交付效率低，客户满意度差。
• 成本高得 “没道理”：原材料浪费严重，生产过程中边角料、废品率居高不下；人工、能耗、设备折旧等成本分摊模糊，不知道哪个产品真正赚钱、哪个产品在 “赔本赚吆喝”；月底核算成本要翻遍采购单、生产单、出库单，耗时耗力还不准，老板想降本却找不到发力点。

二、金蝶 ERP 破局方案：供应链理顺 + 成本算清，利润自然涨

✅ 第一招：供应链一体化管控，告别 “乱采购、瞎库存”

• 智能采购，不浪费不缺货：系统自动分析销售订单、生产计划和现有库存，生成精准采购建议，还能对接多家供应商自动比价，选择 “性价比最高” 的货源；采购单提交后，实时跟踪到货进度，避免断供；原材料入库时，自动关联采购单和质检结果，不合格品直接拒收，从源头把控质量。
• 库存透明化，积压清零：仓库实时同步库存数据，原材料、半成品、成品的数量、位置、保质期一目了然，手机就能查看；设置库存预警线，低于安全库存自动提醒补货，高于上限预警清理积压；生产领料时按单出库，系统自动扣减库存，避免浪费，账实不符问题彻底解决。
• 生产 - 销售联动，交付不延误：销售订单录入系统后，自动生成生产计划，明确物料需求、生产工序和交付时间；生产过程中，实时跟踪进度，缺料、设备故障等问题及时预警，确保按时完工；成品入库后，自动关联销售订单，快速安排发货，交付效率提升 30% 以上。

✅ 第二招：全流程成本管控，精准降本不盲目

• 成本自动核算，不用熬夜对账：原材料采购成本、生产过程中的人工、能耗、设备折旧等费用，系统自动归集分摊，生产完工后一键生成成本报表，再也不用财务手动汇总核算，准确率 100%，核算时间从几天缩至几小时。
• 精准分析成本构成，找到 “降本点”：系统按产品、生产线、订单维度分析成本，清楚知道哪个产品的原材料成本最高、哪个工序的人工冗余，比如发现某款产品的边角料浪费率达 15%，就能针对性优化生产工艺，直接降本；还能对比不同批次产品的成本差异，找到优化空间。
• 事前预测 + 事中控制，避免浪费：接到订单时，系统提前测算成本和利润，判断订单是否赚钱，再决定是否接单；生产过程中，实时监控物料消耗、能耗使用，超预算自动提醒，避免 “生产完才发现不赚钱” 的情况。

三、真实案例：这家制造企业，用金蝶 ERP 后降本 30%！

• 供应链：采购自动比价 + 库存预警，采购成本降 10%，库存积压减少 30%，资金占用释放 80 万；生产 - 销售联动，交付延迟率从 25% 降至 0，客户复购率提升 15%；
• 成本管控：成本自动核算，财务工作量减少 60%，核算准确率 100%；通过成本分析优化生产工艺，原材料浪费率从 12% 降至 5%，整体生产成本降 30%；
• 利润：半年内，在订单量不变的情况下，净利润提升 25%，老板再也不用为成本和供应链发愁！

福利时间：制造业破局福利免费领！

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